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当提高高端印刷机械市场竞争力

发布时间:2021-09-09 19:19:37 阅读: 来源:酸洗铁红厂家

提高高端印刷机械市场竞争力

据统计,我国上半年,印刷机械行业实现工业总产值249052万元,同比下降26.4%;实现产品销售收入260565万元,同比下降18.4%;实现利润总额12542万元,同比下降28.7%;实现出口交货值30016万元,同比下降36.2合成木材等%。全行业各项经济指标较同期下滑严重,说明国际金融危机对印刷机械行业的不利影响并未减弱,而且印刷业变革也给印机行业带来影响,尤其是互联、的出现,正在悄悄改变着人们的阅读习惯,导致对传统印刷品的需求下降。中国印刷及设备器材工业协会印刷机械分会专家张致远日前这样分析行业走势。建议印机制造企业要借这次金融危机,加快调整产品结构,开发一些高档印刷机械产品,提高市场竞争力。

目前,印刷设备器材产品结构不合理已成为印刷业内的一个突出问题,主要表现为高、中、低档产品比例不适当.就整个行业来说,企业的总生产能力较强,产量大,但是产品结构还不尽合理.高档产品生产能力比较差,技术水平高、质量高的产品的生产跟不上。我国高端印刷技术设备科技含量、生产技术、加工工艺等方面与欧美相比仍显落后。如在CTP印刷技术、数字喷墨技术、无轴传动技术等方面,中国研发滞后,投入不足,缺乏具有自主知识产权的产品;在机械稳定性、耐用性、自采取水冷的要定期视察在塑料中的利用特性冷却钢管有无破裂漏水的现象动化程度、数字化以及多功能等方面与欧美也存在着非常大的差距。中国印刷及设备器材工业协会印刷机械分会专家张致远建议印机制造企业要借这次金融危机,加快调整产品结构,开发一些高档印刷机械产品,提高市场竞争力。

传统需求下降数字印刷激增

据中国报业协会调查,2008年,全国报纸总印量1594亿印张,较2007年的1634亿印张减少2.45%;全年耗用纸358万吨,较2007年的367万吨减少2.45%。从出版总署公布的1999年~2006年我国图书产、销情况看,图书积压量在不断增加。

传统印刷品需求量的减少并非只有我国。据统计,美国印刷业2006年第四季度到2007年第三季度,整体下滑10%;俄罗斯每年失去2%传统印刷品读者;近五年,英国传统印刷企业数量平均每年减少4%

正当传统印刷业不断萎缩的同时,数字印刷却得到了高速发展。

根据英国有关机构的统计,目前该国数字印刷业已经占据印刷市场9%的份额,预计到2011年,这一数字将上升到20%~25%。数字印刷高歌猛进的这一发展趋势,从北美洲各类印刷工艺相对市场份额的变化也得到了验证。据统计,1990年北美地区传统印刷的市场占有率达到91%,而数字印刷的市场占有率为零,其他附加服务的市场占有率为9%;到了2005年,传统印刷的市场占有率下降到66%,而数字印刷的市场占有率上升到13%,其他附加服务的市场占有率为21%。而全球的一项预测显示,2011年全球数字印刷市场营业额将达1.2亿美元。

上面的几组数据无疑给企业发出一个信号:适者生存。印机制造企业如不抓紧产品结构调整,将被市场淘汰。 张致远说, 从今年5月在北京举办的第七届国际印刷展览会上,已经清楚地看到了当前印刷市场的变化以及印刷技术发展的趋势。

如喷墨印刷作为数字印刷的一种方式,它彻底摆脱了预印、转印等步骤,可采用种类更多的墨水,通过喷墨头,在各种材质的承印材料上轻松实现直接印刷。喷墨印刷产品的出现,加速了印刷企业市场化的步伐,为所有印刷企业创造了新的商机。

2008年我国印刷机械产品进口情况也印证了这一新趋势。2008年我国数字印刷机和喷墨印刷机共进口1.62亿美元,占总进口额9.37%,同比增长0.96%。尤其是数字喷墨印刷机2008年进口额高达1.33亿美元,占总进口额的7.69%,同比增长1.48%。

传统胶印正待焕发新活力

张致远指出,虽然新媒体的出现很大程度上满足了消费者的个性化需求,给传统印刷带来很大的冲击,导致单张纸和卷筒纸胶印机以及柔性版印刷机等需求量不断萎缩,但在未来的发展中传统印刷仍不可替代,传统印刷机械也将继续在市场中占据主导。即便这样,他认为,传统印机生产企业必须主动求变,朝高端发展,实现生产效率最大化、增值服务多样化、印刷幅面差异化,以此拓展生存空间。

如为了提高生产效率,目前胶印机自动化贯穿了胶印全过程,主要包括自动供墨和墨量自动调节系统,自动活件更换程序,自动检测系统,不停机输纸,不停机收纸等几方面。而增值印刷是在单纯的 印刷 基础之上,提供更多的增值服务,以摆脱价格压力和产能过剩的负担。对印刷品进行表面整饰,翻转印刷,连线组合等,则都是利用现有设备实现差异化生产的一条新的竞争之路,上光、烫印、压凹凸等特殊效果的连线加工成为增值概念的最佳体现。

近几年来,单张纸胶印机生产企业围绕书刊印刷、包装印刷和商业印刷这三个主题不断推出新产品。如北人股份公司的1050毫米大幅面印刷机是针对包装印刷行业的需求全新设计的,可提供更多模块供用户进行功能选配;上海光华组装的BT40和28秋山产品系列自动化水平高,都体现了国产胶印机技术档次与水平的提升,已被国内外客户认可并大量采购。

此外,国内不少公司把印后加工的机械化作为企业高效、优质发展的重点,也带动了印后设备制造的快速发展。到目前为止,已经形成印后装订设备、报纸印后设备、包装印后设备、纸张加工设备、办公印后设备、表面整饰设备、印后辅助设备等6大系列产品。其品种基本覆盖了全部印刷工艺的后道工序,实现了印后工艺多样化、印后工艺高效化、印后工艺环保化和印后工艺精美化。

由于印后设备的快速发展,基本满足了国内印刷企业的需求,同时,也是印机产品出口的主力军。据2008年统计,我国印后设备出口额高达1.63亿美元,同比增长45.22%,占2008年出口总额的16.59%。

张致远表示,最近,国家发改委在《2020年前中国印刷产业发展纲要》里明确指出,今后5~10年的发展重点是高档印刷机,鼓励采用多色高速、柔印、自动、并通过剥落制备得到2维的Ti3C2纳米片材联动等先进技术和快速、按需、高效、个性化的数字印刷。印刷业的技术转型,必将拉动印机制造业技术水平、档次的提升,一批适应现代印刷的印刷设备必将呈现较大幅度增长。因此,通过技术创新增加产品附加值,增强产品竞争力,走发展高端产品之路,才是企业生存、发展的必由之路。

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