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当软包装用聚氨酯系列复合胶粘剂

发布时间:2021-09-11 23:56:18 阅读: 来源:酸洗铁红厂家

软包装用聚氨酯系列复合胶粘剂

“华士化工”-302/-300型双组份聚氨酯胶粘剂,是选用优质进口原料,按先进的科学配方,及严格的工艺控因此最大负荷就被认为是断裂负荷制制成的聚氨酯胶粘剂,这类包装盒售价约为同等规格普通快递盒的2倍多它具有流动性好、抗冻性强、初粘力大、成膜性佳,适应高速涂布(可达120米/分),残留溶剂少、胶膜柔软、复合牢度高、安全卫生等特点,尤其适用于PET、OPA、OPP、HDPE、LDPE、ONY、铝箔、玻璃纸、纸张之间的干式复合,成品具有优良的透明性、耐老化、耐低温,熟化时间短等特性。

使用说明

使用配比

1.建议使用配比:-302(主剂):-300(固化剂)=5:1或根据具体情况配制。

2.工作胶液浓度及配制

建议使用浓度为18~30%,使用此胶时溶剂选用醋酸乙酯。配制工作液浓度对照表:

溶剂用量计算公式:

溶剂用量=[主剂量×固含量(%)+固化剂量×固含量(%)]/设定工作浓度-(主剂量+固化剂量) 3.工作液的配制

将称好的主剂按要求浓度加入醋酸乙酯搅拌均匀后,再加入称好的固化剂充分搅拌均匀后即可上机使用。

4. 复合条件及工艺

①涂布量:视基材种类,要求剥离强度,复合车速,涂胶辊性能及产品用途而定,一般涂胶量应控制在2.5~4.5kg/m2(干基)。

②复合辊压力:一般在2.5~4.5kg/m2,在不影响产品质量的前提下,应尽可能提高复合压力。

③复合辊温度:复合辊温度根据复合材料的耐热性来定,一般控制在50℃~90℃,在不影响产品质量的前提下,尽可能倾向高温。

④干燥:为了使涂有胶粘剂的复合膜上溶剂挥发干净,需将薄膜通过干燥装置,并对风量风速及温度进行控制,如风道内是分三段的,则入口到出口的温度作阶梯型为50℃~60℃,60℃~70℃,70℃~80℃,若是铝膜与PET膜可提高到80℃~100℃。

⑤固化温度及时间:一般室温放置2天,或在复合加工以后,将复合品送入熟化室促进反应,40℃~为4D打印时期做好准备60℃温度条件下,熟化12~24小时即可。

注意事项

1.剩余胶液应在12小时(20~25℃)内用完,原则上不允许再使用,若残液量过多,稀释后密闭保存于阴暗处,次日作业作为稀释剂,陆续少量掺入新配制的胶液中,并且避免用于质量要求高的复合制品,如发现白浊化、半透明或粘度增大,不可继续使用。

2.被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污,复合膜表面张力不得低于40达因,若能达到42达因则更为理想,聚乙烯、聚丙烯薄膜必须经过电晕处理,使其表面张力在40达因以上,且经处理的薄膜马上涂胶复合效果最好。

3.打开包装后,必须在短期内用完,尤其固化剂容易吸潮变质,更应注意干燥,用不完应立即密封好。

4.生产复合包装材料时,涂胶经干燥的残留溶剂量控制在10mg/m2以下。

5.本胶粘剂应用不含醇,胺和不高于300PPM水份的醋酸乙酯为稀释剂,使用过程中,严禁水、醇、胶等杂质混入工作液。

6.薄膜的种类及胶液浓度,线辊深度,线数对复合膜的粘接强度有影响,使用前要进行选择,或咨询厂部。

7.线辊要定期用我厂专业线辊清洗剂清洗。

8.请勿将本产品与其他粘合剂混合使用。如有需要,请向我厂技术部门咨询。

9.本技术资料中的操作条件、复合工艺、使用方法、性能数据均由我厂技术部试验得来,实际应用中,因各用户的原材料来源、设备工艺条件及包装物结构会有所差异,建议各用户先进行试验或者向本厂技术部门咨询。

10.我厂无论在口头上、书面上或者试验中所提供的意见或建议均出自诚意,但不作为保证,这也牵涉到第三者的所有权问题。用户对我厂供应的产品有进行试验,以验证是否适合自己的设备工艺条件和复合产品的最终用途。

包装及存放

-302主剂净重20kg/桶,精确控制升温、降温的速率存放期为12个月;

-300固化剂净重4kg/桶,存放期为12个月;

本品属易燃品,应阴凉、干燥、防火、防爆存放。

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